动带脱落的功能,被广泛应用于机械传动装置中。但是这种具有挡边的同步带轮经常会出现传动不准确、安装复杂、强度低、承载力差的缺陷。
为了解决现有技术存在的问题,同步带轮选型计算,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,同步带轮选型计算软件,中国专利文献公开了一种同步带轮「申请号:
201020181557 . 7 〕
,包括有带轮体,带轮体中心开有中心孔,沙田镇同步带轮选型,所述中心孔的内壁上开有轴向敞开的条形槽;所述带轮体的环形外壁上设有轮齿。
上述方案在一定程度上缓解了同步带轮传动性差的问题,但是仍然存在着:安装复杂、承载力差、强度低等技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计合理、结构简单、传动稳定且承载力强的同步带轮。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本同步带轮,包括具有中心孔的筒状轮体,其特征在于,所述的筒状轮体的两端分别设有环形端板,在两块端板之间设有若干轴向延伸且
在圆周方向上均匀分布的槽体,所述的槽体的横截面呈等腰梯形。
在上述的同步带轮中,所述的筒状轮体与环形端板连为一体。
在上述的同步带轮中,所述的环形端板的外侧具有与环形端板同心设置的环形凸环,所述的环形凸环与环形端板连为一体。
与现有的技术相比,本同步带轮的优点在于:
1 、设计合理,结构简单,传动准确平稳,工作时无滑动,具有恒定的传动比;
2 、安装方便,强度高,承载力强。
T型同步带轮齿型尺寸(单位:MM)
齿距代号 形状 形状 Y br rt 2a
SE N SE N Grad
br br hg hg
上下偏差 上下偏差 上下偏差 mix ±.15° max 上下偏差
T2.5 1.75 0.05 1.83 0.05 0.75 0.05 1 25 0.2 0.3 0.05 0.6
0 0 0 0
T5 2.96 0.05 3.32 0.05 1.25 0.05 1.95 25 0.4 0.6 0.05 1
0 0 0 0
T10 6.02 0.1 6.57 0.1 2.6 0.1 3.4 25 0.6 0.8 0.1 2
0 0 0 0
T20 11.65 0.15 12.6 0.15 5.2 0.13 6 25 0.8 1.2 0.1 3
0 0 0 0
备注: 表中的SE表示带轮齿数小于等于20齿; N表示带轮的齿数大于20齿。
圆弧齿同步带轮轮齿 Arc tooth Timing tooth
槽型 节距 pb 齿槽深 hg 齿槽圆弧半径 R 齿顶圆半角 r1 齿槽宽 s 两倍节顶距 2δ 齿形角 3M 3 1.28 0.91 0.26~0.35 1.90 0.762 ≈14° 5M 5 2.16 1.56 0.48~0.52 3.25 1.144 ≈14° 8M 8 3.54 2.57 0.78~0.84 5.35 1.372 ≈14° 14M 14 6.20 4.65 1.36~1.50 9.80 2.794 ≈14° 20M 20 8.60 6.84 1.95~2.25 14.80 4.320 ≈14°
同步带: 同步带 多楔带 聚氨酯带 切割V带 开口pu带 平皮带
同步带: 梯形橡胶带 双面齿带 加厚型带 汽车同步带 圆弧齿橡胶带
同步带轮: 同步带轮 多楔轮 配套锥套 专业生产定做
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